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不銹鋼知識(shí)系統(tǒng)

時(shí)間:2019-06-13    作者:無(wú)錫不銹鋼板    瀏覽:0

不銹鋼通常是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼,而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。
      不銹鋼 自本世紀(jì)初面世,到如今已有90多年的前史。不銹鋼的創(chuàng)造是國(guó)際冶金史上的重大成就。20世紀(jì)初,吉耶(L.B.Guillet)于1904年—1906年和波特萬(wàn)(A.M.Portevin)于1909—1911年在法國(guó);吉森(W.Giesen)于1907—1909年在英國(guó)分別發(fā)現(xiàn)了Fe—Cr和Fe—Cr-Ni合金的耐腐蝕功能。蒙納爾茨(P.Monnartz)于1908-1911年在德國(guó)提出了不銹性和鈍化理論的很多觀點(diǎn)。工業(yè)用不銹鋼的創(chuàng)造者有:布里爾利(H.Brearly)1912—1913年在英國(guó)開(kāi)發(fā)了含Cr12%—13%的馬氏體不銹鋼;丹齊曾(C.Dantsizen)1911—1914年在美國(guó)開(kāi)發(fā)了含Cr14%—16%,C 0.07%—0.15%的鐵素體不銹鋼;毛雷爾(E.Maurer)和施特勞斯(B.Strauss)1912—1914年在德國(guó)開(kāi)發(fā)了含C<1%,Cr 15%—40%,Ni<20%的奧氏體不銹鋼。1929年,施特勞斯(B.Strauss)取得了低碳18-8(Cr-18%,Ni-8%)不銹鋼的專利權(quán)。為了處理18-8鋼的敏化態(tài)晶間腐蝕,1931年德國(guó)的霍德魯特(E.Houdreuot)創(chuàng)造了含Ti的18-8不銹鋼(相當(dāng)于如今的1Cr18Ni9Ti或AISI321)。
      與此同時(shí),在法國(guó)的Unieux實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)了奧氏體不銹鋼中含有鐵素體時(shí),鋼的耐晶間腐蝕功能會(huì)得到顯著改進(jìn),然后開(kāi)發(fā)了γ+α雙相不銹鋼。1946年,美國(guó)的史密斯埃塔爾(R.Smithetal)研發(fā)了馬氏體沉積硬化型不銹鋼17-4PH;隨后既具有高強(qiáng)度又可進(jìn)行冷加工成形的半奧氏體沉積硬化不銹鋼17-7PH和PH15-7Mo等相繼面世。至少,不銹鋼家族中的首要鋼類,即馬氏體、鐵素體、奧氏體、α+γ雙相以及沉積硬化型等不銹鋼*便根本完全了,且一向延續(xù)到如今。當(dāng)然,40-50時(shí)代,節(jié)Ni的Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N不銹鋼,超低碳(C≤0.03%)奧氏體不銹鋼;60時(shí)代,γ:α近于1的α+γ雙相不銹鋼和C+N≤150ppm的高純鐵素體不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼的呈現(xiàn),盡管也歸于不銹鋼領(lǐng)域內(nèi)的重大進(jìn)展,可是,這些新鋼種本質(zhì)上仍歸于前述五大類不銹鋼,僅僅是具體鋼類中某些鋼種的新開(kāi)展。不銹鋼中,除C,Cr,Ni等元素外,根據(jù)不一樣用處對(duì)功能的要求,進(jìn)一步用Mo,Cu,Si,N,Mn,Nb,Ti等元素合金化或進(jìn)一步下降鋼中的C,Si,Mn,S,P等元素,又研發(fā)出很多新鋼種。例如,為處理氯化物的點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕用的高純、高鉻鉬鐵素體不銹鋼00Cr25Ni4Mo4,,00Cr29Mo4Ni2,00Cr30Mo2和高M(jìn)o含N的Cr-Ni雙相不銹鋼00Cr25Ni7Mo3N,00Cr25Ni7Mo3CuN等;為進(jìn)步低碳、超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度和耐蝕性而呈現(xiàn)的控氮不銹鋼;為進(jìn)步Cr-Ni奧氏體不銹鋼耐局部腐蝕功能并按捺鋼中金屬間相的析出而研發(fā)的高Cr,Mo且高氮量的超級(jí)奧氏體不銹鋼,如00Cr25Ni20Mo6CuN,00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN;為耐發(fā)煙硝酸以及耐濃硫酸(93%—98%)而開(kāi)展的高硅(Si—6%)不銹鋼。此外還有一些專用不銹鋼面世,例如核能級(jí),硝酸級(jí)、尿素級(jí)、食品級(jí)不銹鋼等等。據(jù)統(tǒng)計(jì),國(guó)際范圍內(nèi)已歸入各種規(guī)范(包含廠標(biāo))的商標(biāo)已有百余種,而未納標(biāo)的非規(guī)范商標(biāo)就更多了。盡管如此,目前各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家大量出產(chǎn)和廣泛應(yīng)用的不銹鋼商標(biāo),僅限于馬氏體、鐵素體和奧氏體類的近十幾個(gè)商標(biāo)。 

      除前蘇聯(lián)、東歐和我國(guó)外,國(guó)際不銹鋼產(chǎn)值已達(dá)1100萬(wàn)噸,而1950年的國(guó)際不銹鋼產(chǎn)值還不到100萬(wàn)噸,40年間產(chǎn)值增加了10多倍。自1970年開(kāi)端,日本的不銹鋼產(chǎn)值已超過(guò)美國(guó),處于領(lǐng)先地位且一向在持續(xù)增長(zhǎng)。不銹鋼產(chǎn)值中,Cr13型馬氏體鋼和Cr17型鐵素體鋼約占30%—40%,而18-8型Cr-Ni奧氏體鋼等約占60%—70%。國(guó)際上工業(yè)先進(jìn)國(guó)家的不銹鋼產(chǎn)值通常分別占本國(guó)鋼總量的2.5%-3.5% 。在不銹鋼出產(chǎn)中,超高功率電爐、爐外精粹、接連鑄錠(包含薄板坯連鑄)、熱連軋或新式爐卷軋機(jī)、冷連軋、接連酸洗熱處理和接連維護(hù)氣氛亮光熱處理,以及各種質(zhì)量檢查手法等新工藝、新配備、新技術(shù)已日益廣泛采用。大型化、高速化、接連化、自動(dòng)化是不銹鋼出產(chǎn)工藝、配備的首要開(kāi)展方向,國(guó)外已能大量出產(chǎn)和供給的不銹鋼材有:寬度達(dá)2m的冷軋薄板,包含鏡面板、五顏六色板、花紋板、涂層板等;寬度達(dá)3m以上的熱軋中板;厚度可達(dá)300mm以上的熱軋厚板;直徑大到1m以上、小到0.1mm的無(wú)縫管以及各種規(guī)格的焊管(最大直徑可達(dá)2m);厚度約0.05mm,寬度可達(dá)1m的不銹鋼箔。美、日等國(guó)所出產(chǎn)的不銹鋼材中,冷軋薄板和帶材約占60% 。(板、帶材共約占70%);管材約占4%-5%(其間焊管在日本已占不銹鋼管產(chǎn)值的60%擺布);線材約占8%-9%;棒、型材約占10%-11% 。