無(wú)錫不銹鋼板廠家無(wú)錫漢能不銹鋼2020年4月10日訊 下料成形(焊接)熱處理表面處理切削加工無(wú)損檢測(cè)表面防護(hù)標(biāo)志。 

① 下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材,根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)于管子,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對(duì)于板材,常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對(duì)于棒材,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 

② 成形(焊接) 對(duì)所有管件的制造工藝來(lái)說(shuō),成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝不盡相同,需要的篇幅較長(zhǎng)，這里,對(duì)部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。 

a.加熱 對(duì)采用熱成形方法制造管件而言,為滿足成形工藝中對(duì)材料變形的要求,成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí),通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱,管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。 熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí),通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。

b. 焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對(duì)管件制造廠來(lái)說(shuō),采用焊管的成形工藝與采用無(wú)縫管的成形工藝基本相同,管件成形過(guò)程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。  

③ 熱處理 熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過(guò)加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,消除成形過(guò)程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等,使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化,恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。 常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。 不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過(guò)變形的管件均要進(jìn)行熱處理,通常,對(duì)于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃(再結(jié)晶溫度)時(shí),可不用進(jìn)行熱處理,因在此溫度條件下其最終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài),低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應(yīng)進(jìn)行熱處理。 

④表面處理 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行,以清除產(chǎn)品表面的銹蝕,劃痕等,使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面,滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。 對(duì)采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件,其表面硬度會(huì)略有增加。 

⑤ 切削加工 切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過(guò)專用機(jī)床或通用機(jī)床完成;對(duì)于尺寸過(guò)大的管件,當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力無(wú)法滿足加工要求時(shí),還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。 管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)通常在切削加工后進(jìn)行。

⑥ 無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定,但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外,一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求,以保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。 為防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況,管件最終的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。 我國(guó)管件制造廠無(wú)損檢測(cè)通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。 

⑦ 表面防護(hù) 對(duì)碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法,對(duì)不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法(對(duì)于全部表面切削加工的不銹鋼管件,可不必鈍化處理)。管件表面防護(hù)的主要目的是防腐,同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常,訂貨方對(duì)表面防護(hù)提出具體要求,制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護(hù)。

⑧ 標(biāo)志 標(biāo)志是產(chǎn)品不可或缺的組成部分,是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級(jí)、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括永久性標(biāo)志,如鋼印、雕刻、電蝕等;非永久性標(biāo)志,如噴印、標(biāo)簽等。 
⑨ 其它 除上述常規(guī)的制造工藝流程以外,為控制原材料質(zhì)量,制造廠還應(yīng)完成原輔材料的檢驗(yàn),確保所用材料的正確;為滿足訂貨或材料的特殊要求,還應(yīng)進(jìn)行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗(yàn)和試驗(yàn),保證提供的產(chǎn)品滿足顧客的使用要求。