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威猛廢鋼預(yù)熱設(shè)備旗開得勝

時(shí)間:2020-04-07    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:23

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年4月7日訊  伴隨國內(nèi)外廢鋼資源的日益增多,在煉鋼生產(chǎn)中不斷提高廢鋼配比,不僅對電爐煉鋼廠,而且對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都會產(chǎn)生更大的綜合效益。河南威猛振動(dòng)設(shè)備股份有限公司(下文簡稱威猛股份)應(yīng)對這一市場需求,與東北大學(xué)合作,創(chuàng)新研發(fā)出一種廢鋼連續(xù)高效預(yù)熱設(shè)備——電磁直噴式熱交換系統(tǒng),深受煉鋼廠歡迎,并迅速得到推廣應(yīng)用。

  廢鋼資源增加勢不可擋

  廢鋼鐵資源是當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)不可缺少的資源之一。據(jù)國際權(quán)威專業(yè)機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,近50年來,全球生產(chǎn)的粗鋼40%是由廢鋼煉成的。

  近年來,隨著我國社會鋼鐵積蓄量的不斷增加和社會廢鋼資源量的不斷增加,特別是隨著供給側(cè)改革中轉(zhuǎn)型升級、去產(chǎn)能、打擊地條鋼不斷深入,使我國廢鋼鐵資源利用比例由“十二五”的11.5%上升到20.5%,提前兩年實(shí)現(xiàn)了我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃提出20%的預(yù)期目標(biāo)。這標(biāo)志著我國廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的重大轉(zhuǎn)折期。

  根據(jù)中國工程院預(yù)測:2020年社會鋼鐵積蓄量將達(dá)100億噸,社會廢鋼資源量將達(dá)2.1億噸;到2025年、2030年,前者數(shù)量將分別達(dá)到120億噸、132億噸,后者將分別達(dá)到2.9億噸、3.3億噸,即廢鋼資源量每年增加約1000萬噸-1500萬噸,到2030年,中國廢鋼的資源量將占到鋼產(chǎn)量的40%~50%。這對鐵礦石使用量會帶來極大的影響。

  多姿多彩的廢鋼預(yù)熱方式

  目前,廢鋼預(yù)熱方式很多,各有千秋。

  鐵水罐加廢鋼。這種預(yù)熱方式具有可以利用余溫(物理熱)的優(yōu)點(diǎn)。但也具有預(yù)熱溫度低,輕薄料為主,加入量少,熔化不好,易結(jié)殼,罐口變小,影響翻鐵等缺點(diǎn)。

  廢鋼斗預(yù)熱廢鋼。這種預(yù)熱方式的工藝過程如下: 輕薄廢鋼散料 加入廢鋼料槽 廢鋼預(yù)熱裝置 預(yù)熱到600℃~800 ℃→廢鋼卸入鐵包 加蓋保溫至高爐 高爐接鐵水 →加蓋保溫至煉鋼 轉(zhuǎn)爐兌鐵。

  這種預(yù)熱方式具有適用于鐵屑和廢鋼壓塊預(yù)熱,預(yù)熱的廢鋼量大,預(yù)熱迅速。一次可預(yù)

   一斗(爐)所需的廢鋼量。適用各種轉(zhuǎn)爐的廢鋼預(yù)熱等諸多優(yōu)點(diǎn),但具有預(yù)熱溫度低,廢鋼斗易變形等缺點(diǎn)。

  電磁直噴式熱交換系統(tǒng)預(yù)熱廢鋼。其預(yù)熱工藝如下: 廢鋼連續(xù)加入 預(yù)熱 廢鋼預(yù)熱到800 ℃→ 出廢鋼 高爐接鐵水/ 轉(zhuǎn)爐兌鐵。

  這種預(yù)熱方式具有連續(xù)加熱、一端進(jìn)料一端出料,熱效率高,預(yù)熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。但也具有占地面積大的缺點(diǎn)。

  威猛廢鋼預(yù)熱設(shè)備業(yè)績不凡

  威猛股份推出的電磁直噴式熱交換系統(tǒng)——廢鋼連續(xù)高效預(yù)熱設(shè)備,具有以下優(yōu)點(diǎn):可用于煉鐵廠、煉鋼廠(煉鋼、精煉車間)等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),可以實(shí)現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料,使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小,避免了廢鋼預(yù)熱過程中安全隱患,同時(shí)預(yù)熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收,二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度,節(jié)約能耗,可大大降低預(yù)熱過程中對環(huán)境的污染,整個(gè)預(yù)熱過程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié),更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐等多個(gè)工藝冶煉要求,還可提高生產(chǎn)效率,有效解決環(huán)境污染問題。

  該預(yù)熱設(shè)備采用電磁直噴式熱交換系統(tǒng),采用電磁驅(qū)動(dòng)技術(shù)為輔助驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

  一是穩(wěn)定性好。電磁輔助驅(qū)動(dòng)加上電磁在啟動(dòng)停止時(shí)產(chǎn)生反作用力進(jìn)行消化吸收一部分大的激振力,讓設(shè)備更穩(wěn)定運(yùn)行,減少大的振動(dòng)對設(shè)備本身的傷害 。

  二是加料速度快。 電磁輔助驅(qū)動(dòng),在原有機(jī)械動(dòng)力部分給與電磁的輔助動(dòng)力,在設(shè)備放料時(shí)可以使原有的動(dòng)力系統(tǒng)提升15% ,使其運(yùn)動(dòng)增量化,更快捷地完成放料,滿足快節(jié)奏煉鋼。

  三是壽命長。由于電磁輔助驅(qū)動(dòng),對原有設(shè)備的振動(dòng)力給予輔助調(diào)節(jié),使軸承以及設(shè)備本體的振動(dòng)負(fù)荷減輕,延長使用壽命。

  四是其電磁直噴式熱交換系統(tǒng)采用高效負(fù)壓燃燒技術(shù)。

  以往,傳統(tǒng)頂部燃燒方式,由于熱空氣上升的原理,不利于槽體底部廢鋼的加熱,造成廢鋼加熱溫度不均勻,靠近火焰的廢鋼已經(jīng)有熔化跡象,由于槽體兩側(cè)與底部的冷卻水帶走大量的熱量,導(dǎo)致遠(yuǎn)離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢,煤氣消耗巨大,極其浪費(fèi)能源。

  與傳統(tǒng)電爐的水平預(yù)熱系統(tǒng)相比,該系統(tǒng)采用外部熱源加熱 ,具備下列技術(shù)優(yōu)勢:

  ——連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料,可實(shí)現(xiàn)全連續(xù)操作;

  ——熱效率高,預(yù)熱效果好,廢鋼溫度可達(dá)800 ℃ 以上(高效負(fù)壓燃燒);

  ——系統(tǒng)內(nèi)溫度分布均勻,上下層溫差小于50 ℃

  ——電磁直噴進(jìn)料速度快,≥8 m/min ,可滿足企業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求;

  ——采用智能控制模塊,有效控制氧化燒損;

  ——較傳統(tǒng)連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)投資少,見效快;

  ——環(huán)境負(fù)荷小,可實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能環(huán)保。